對(duì)于電機(jī)產(chǎn)品，整機(jī)產(chǎn)品涉及加工基準(zhǔn)面和安裝基準(zhǔn)面，電機(jī)底座腳和法蘭端蓋的安裝平面是最常見的安裝基準(zhǔn)面。在零件加工過程中，任何影響安裝精度和配合精度的零件都存在加工前基準(zhǔn)選擇的問題。如何選擇加工基準(zhǔn)或夾緊位置，直接關(guān)系到零件的加工精度和整機(jī)產(chǎn)品及配套設(shè)備的安裝精度。

01機(jī)座加工基準(zhǔn)的選擇

中小型電機(jī)多采用鑄鐵機(jī)座。比較流行的加工工藝是先加工機(jī)座的一端擋塊，然后在此基礎(chǔ)上加工另一端擋塊和內(nèi)孔。釋放夾緊應(yīng)力后，機(jī)器可以完成第二次精加工，最終加工出機(jī)座的腳面。該工藝的特點(diǎn)是以一個(gè)終點(diǎn)擋塊作為初始加工基準(zhǔn)，可以保證機(jī)座在各種安裝方式下前期工藝的通用性。

為了保證整機(jī)在不同安裝方式下的安裝精度和外部接口尺寸滿足要求，機(jī)座兩端的固定端孔應(yīng)根據(jù)腳面和擋塊進(jìn)行加工，以避免緊固螺孔的位置誤差對(duì)裝配精度的影響。特別是B35安裝電機(jī)時(shí)，法蘭端蓋的法蘭接頭和底座的平面是外接口的雙定位基準(zhǔn)，法蘭固定孔和底座孔之間的定位度很高，沒有可靠的工藝保證措施，現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收不合格的電機(jī)比例將是失去客戶的最大隱患。

對(duì)于大型高壓電機(jī)，由于加工工藝的差異，更多情況下以基腳面為基準(zhǔn)，基擋和內(nèi)孔尺寸采用一次加工。尤其是大型底座的基腳面是多個(gè)平面和加工時(shí)被加工零件的機(jī)械作用的組合，這樣的基準(zhǔn)選擇更有利于整機(jī)安裝的符合性要求。

02端蓋加工基準(zhǔn)控制

電機(jī)端蓋的尺寸與安裝過程中的徑向和軸向控制要求有關(guān)。裝配過程中保證徑向尺寸的關(guān)鍵是在端蓋軸承室的基礎(chǔ)上加工連接端蓋、軸承內(nèi)外蓋和機(jī)座的通孔。特別需要強(qiáng)調(diào)的是，對(duì)于B35端蓋安裝，鉆孔過程還必須考慮整機(jī)的安裝要求。

從加工偏差累積與尺寸鏈的關(guān)系來看，參考共享是減少累積誤差的重要手段。在設(shè)計(jì)電機(jī)零件和確定加工工藝時(shí)，應(yīng)將參考選擇作為一個(gè)重要因素。